轴承座厂家维护与保养锌合金轴承座的方法

轴承座冷却系统的运用。轴承座冷却水不仅延长了轴承座的使用寿命，而且提高了消耗效率。轴承座的数据通常是由特殊的轴承座钢经过各种处理而成的好的轴承座钢，如温度。

在轴承座的应用状态下，如果模温过高，很简单，模芯表面会早早开裂。有些轴承座在超过2000模次之前会大面积开裂。因此，由于轴承座的温度过高，轴承座的模芯在消费过程中发生了变化，通过测量达到了400多度。当这种温度再次遇到脱模剂的冷状态时，容易出现裂纹，消耗的产品也容易变形、拉伤和粘模。

非标轴承座冷却水的使用可以大大降低脱模剂的使用，使操作人员不会使用脱模剂来降低轴承座的温度。优点是有效延长轴承座的使用寿命，节省压铸周期，提高产量，减少粘模、拉伤、粘铝等情况，减少脱模剂的使用。还可减少轴承座温度过热造成的顶杆和型芯损耗。

轴承座上半部分(顶盖)应检查轴承座上半部分(顶盖)上的轴颈是否有毛刺，彻底清洗，加油，然后放入轴承。如果机油光滑，在分离面上激进使用一些密封剂可以避免一些应用场所的泄漏。在外边缘清除薄膜。如果密封剂量过大，外圈会向内挤压或封锁非固定轴承。两个接合销将使轴承座的上半部分定位。

剖分式轴承座的顶盖和底座是不可互换的。每个顶盖和底座都必须用其配对部件停止组装。在拆卸前先对配对零件做好记号。然后安装锁紧垫圈和顶盖螺栓，紧固完成组装。根据制造商的推荐值(见图2)，顶盖螺栓扭矩。

用0.05mm测隙片在底座与装置平面之间重新滑动，检查轴承座与装置基面之间的间隙是否存在差异。请求用垫片。如需垫片垫高，则只能覆盖整个轴承座装置平面的垫片。如果垫片短，底座会变形，轴承圈会扭曲，使用寿命会缩短。

对于轴承座分型表面的清洁，操作人员使用消防油清洁轴承座分型表面，不仅可以防止轴承座不被挤压，还可以打开轴承座上的脱模剂残留物或其他污垢堵塞的排气槽，有利于压射过程中中型腔内气体的排放。

在开始消耗过程中，滑动轴承座应停止对轴承座的预热，以防止在冷轴承座突然遇到热金属液体时出现裂纹。对于复杂的，可使用喷灯、液化气和条件良好的模具温度计。与简单的轴承座相比，可使用慢压预热。